車削密封技術，別稱：無模具密封技術，

指利用車削加工技術，將金屬或非金屬材料加工成具有特定形狀和尺寸的密封元件，如密封圈、密封墊等，以達到密封效果的一種工藝方法，是密封領域非常重要且常見的技術，將生產和交付時間縮至最短，尤其在高性能、定制化和苛刻工況的應用中。

常見原料： 通常為半成品的筒料或棒料，常見的非金屬材料有，聚氨酯、橡膠、聚四氟乙烯，聚甲醛、尼龍，超高分子量聚乙烯，PEEK等，可根據不同的工況要求來選擇合適的原料。

其他的生產工藝： 模壓、注塑。（不做詳細描述）

常見產品種類（高質、耐高壓、耐磨）： 中高端聚氨酯橡膠密封、斯特封、格萊圈、泛塞封等PTFE密封，旋轉密封、非標尺寸、定制輪廓、閥門密封、凡爾膠皮。

車削密封的主要優勢（簡要概述）：

1.     精度高，粗糙度好（前提：優質的車削密封生產廠家）

2.     無需開模，低起訂量，交貨速度快。（前提：大量的半成品庫存，無庫存情況交貨期一般在2-4周）

3.     無模具型號限制，可非標生產，無輪廓尺寸限制。（前提：設備可支持大尺寸生產）

克洛克密封：

1. 數十年堅持只做車削密封，因為專注所以更專業。

                     2. 大量半成品庫存，最快可24小時內交貨，小批量多型號一般在一周以內。

                     3. 超大尺寸生產設備，最大可生產直徑4米的密封圈（非焊接）

車削密封產品常見的問題及影響因素：

問題1. 產品尺寸精度：車削設備精度、生產環境溫度控制、刀具、原料密度填料均勻性、冷卻液等。

除了設備本身的精度外，由于國內季節環境影響，不同季節的環境溫差過大，容易導致聚合物筒料尺寸的變動，影響生產選料及尺寸質檢。 刀具磨損常見于生產填充碳纖維的聚四氟乙烯，由于碳纖維本身的高強度硬度，如果刀具質量差，則在一個密封圈的生產過程中容易尺寸變動，無法保證產品精度的穩定性。

克洛克密封備有恒溫5S車間，無論冬夏，車間內溫度控制在23℃左右，并配備高品質刀具，避免溫度和刀具磨損帶來的精度不穩定性。

問題2.產品粗糙度： 密封原料，刀具選擇、切削參數等。

密封原料的密封和填料均勻性能保證產品整體的一致性的粗糙度， 鈍化的刀具會撕裂和擠壓材料而不是切削，會產生明顯的犁溝效應和毛刺，導致表面粗糙不堪。錯誤的切削速度和深度會致使材料撕裂，形成“啃蝕”狀粗糙表面或是產生振動（顫振），從而在表面產生振紋。

克洛克密封與現有的國內頭部原料供應商保持著持續的合作（材料送檢第三方-SGS，萊茵），數十年堅持只做車削密封，在工藝控制和生產管理有著獨特的優勢，并有著嚴格的質檢標準，生產的產品具有極佳的表面粗糙度。

問題3.外觀完整性（氣孔、飛邊、劃傷等）： 密封原料、工藝控制等。

氣孔是密封原料本身所產生的問題， 需要嚴選供應商及嚴格的來源質檢來避免，刀具鈍化和切削參數不合理更容易導致飛邊，劃傷破損更多的涉及到夾持、切削力、程序編程等環節。

由于車削密封圈屬于高精度工業產品， 要實現高質量、無缺陷的車削密封生產，只能在生產前做好準備和預防工作， 無法做到事后補救。需要一個涵蓋優質原材料采購、刀具管理、生產工藝管理和規范的操作流程（SOP） 的質量控制體系來保證高質量的密封圈生產。

克洛克密封的5S車間管理和生產管理，為生產中高端密封件，實現進口平替，奠定了堅實的基礎。

車削密封發展趨勢：

隨著國內精密設備生產和智能制造技術的快速發展，在車削密封生產及車削密封產品上， 受益于國產精密設備的突破升級，將實現更高的密封元件的尺寸精度;  基于國內智能機器人&AI行業和工業4.0的產業集群優勢， 車削設備將進一步智能化，集自動供料、上料、調試、生產、三坐標檢測、包裝物流于一體（自動化生產目前已有應用），打造車削密封圈領域的黑燈工廠， 實現密封元件的快速、高效、自動化生產，提高生產效率和產品質量，并具有更好的精度和尺寸穩定性。 同時，車削密封企業將更多的資源聚焦于密封技術與理論的發展，特別是新工況的專用密封件研究與實踐，如智能機械、航天探索，海洋裝備等各種特種裝備。這離不開新型車削密封材料的創新與應用。克洛克密封除了專業于生產車削密封件，也是優質的密封方案提供商，致力于為國內外和各行業提供優異的產品和密封解決方案。